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建筑用砂含泥量過高影響混凝土性能!用這3個方法,可使建筑用砂降低65%的含泥量!

2020-04-21來源:環球破碎機網

   含泥量是衡量建筑用砂質量標準的一項重要指標,由于石料強度較低,風化夾層過多,就可能導致建筑用砂的生產含泥量高,超出標準。建筑用砂含泥量高則需水量也會相應的增加,影響混凝土的工作性、耐久性、和易性和抗壓強度。在建筑用砂緊缺的情況下,如何降低砂石的含泥量十分重要。

 
 
砂含泥量大對混凝土的影響
 
  1、含泥量大了不單對混凝土的強度有影響,而且對混凝土的耐久性有很大的影響,抗凍性減低比較明顯。因為混凝土中的含泥會影響混凝土的均勻,水泥石與碎石,水泥石之間的粘結;會在混凝土中形成不封閉的氣空;而且在凍融情況下,收縮比與混凝土不一樣,所以,很大程度上影響耐久性。
 
  2、砂石含泥量過大降低混凝土骨料界面的粘結強度,降低混凝土的抗拉強度,對控制混凝土的裂縫不利。
 
  3、降低水泥漿對粗骨料的握裹力,從而降低混凝土強度。
 
  4、含泥量過大會導致水泥與碎石間內摩擦力減小,內應力增加,產生滑動最終開裂,降低強度,另外泥過大還可能對鋼筋產生腐蝕作用,降低鋼筋強度。
 
  5、砂子含泥量對硬化混凝土性能的影響表現在強度和收縮性方面,一般砂子含泥量超過2%就會對混凝土強度產生不利影響。同時含泥量的增加會加大混凝土的干縮,降低混凝土的抗滲性、抗凍性,這主要是由于含泥量會減弱各組分之間的黏結力,增加混凝土微小滲水通道的緣故。
 
 
建筑用砂含泥量高的原因
 
  生產過程中建筑用砂含泥量過高的主要原因有3個:沒有調整振動篩的偏心塊、震動篩上未設置緩料、板排水管布置不合理。
 
  解決辦法
 
  1、降低振動篩的振動頻率
 
  可通過減少振動篩兩側的偏心塊數量來降低振動篩的振動頻率。據實驗調查,如果減少4塊偏心塊,其建筑骨料在篩網上的停留時間由30s增加到了120s,骨料的含泥量也由原來的5.3%降低到了3.8%,含泥量得到了改進。因此,可通過減少振動篩的偏心塊降低振動頻率,從而降低骨料的含泥量。
 
 
  2、增加緩料坎
 
  可通過增加緩料坎來降低骨料的含泥量,在振動篩的對角鋼打孔,在篩網上使用螺栓固定,來降低骨料的下滑速度。增加緩料坎可以增加骨料在篩網的停留時間。
 
  據實驗顯示,增加緩料坎后,停留時間由原來的90s增加到了150s,含泥量也由原來的4.3%降低到了1.5%,含泥量得到了明顯的降低。
 
  3、增設排水管
 
  可以通過增加排水管來降低骨料的含泥量,增加排水管可以增加排水量,從而增加沖洗力度。據實驗結果顯示,增加一個排水管之后,排水量增加了一倍,含泥量由原來的1.5%~1%下降到了1%~0.2%,能夠有效降低骨料的含泥量。
 
  以上給大家講解了建筑用砂含泥量高的原因及解決方法,機制砂的生產能有效地緩解建筑用砂短缺的難題,機制砂生產不僅高效節能,而且能符合建筑用砂的需求,目前已逐漸成為了建筑用砂的主要來源。

責任編輯:王子祺
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